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        牛奶灌裝生產線自動化程度高牛奶營養不受損害

        發表時間:2018-05-21      點擊次數:5126
          牛奶灌裝生產線自動化程度高牛奶營養不受損害
          
          牛奶灌裝生產線中的營養成分豐富,含有一種大腸桿菌是人體不需要的細菌,牛奶采用高溫殺菌保質期長牛奶中的營養成分會被破壞,牛奶灌裝生產線采用巴氏殺菌,牛奶中的營養成分不受損害。
          
          牛奶灌裝生產線自動化程度高,開啟連續生產后,預熱、均質、殺菌、制冷、灌裝,旋蓋,噴碼等加工步驟都無需人工干預,減少了人工使用量,牛奶全套加工生產線降低了勞動強度。且加工出的產品同質化程度高,品質好,殺菌制冷迅速。
          
          牛奶灌裝生產線加工的工作流程:
          
          1.預熱罐對牛奶進行加熱,溫度60度左右。
          
          2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾。
          
          3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質(做巴氏奶不需要均質,做液體酸奶機和固體酸奶需要均質,均質的主要好處是酸奶的顏色比較白,做好的酸奶奶清會收的好,小型牛奶生產線均質是把牛奶中的脂肪球打碎,均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄,如果不需要均質,設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程,不走均質)。
          
          4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌,殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節(一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘)。
          
          5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫,牛奶灌裝生產線做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節,酸奶的發酵溫度是42度左右,液體酸奶可以用發酵罐來做,固體酸奶用酸奶機來做,固體酸奶機一般用酸奶紙杯,酸奶的發酵時間是8個小時。
          
          6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀,進行做液體酸奶的發酵,設備整個流程進行完畢之后,設備的預熱罐可以作為熱水管來用,整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。
          
          
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